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滚塑工艺成型流程及其在工业上的使用
滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法,是一项相当具有市场通用性的制造工艺。先将塑料原料加入模具中,然后不断旋转模具并持续加热,这样使模内的塑料原料在重力和热力的作用下,逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的产品形状,再经冷却定型而制成成品。

 

与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的想象空间与之对应的设计空间。只要我们在正确的设计理念之下,可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这样大大降低了制作所需的成本。

 

伴随滚塑成型工艺的不断发展,滚塑模具的种类不断增加,滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、娱乐行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。滚塑成型工艺,通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步序组成,些外,在许多情况下,往往还需要经过一个制品后加工(工序,才能得到可供实用的塑料制品。

 

先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,加入到滚塑模具中,然后锁紧模具,保证模具在转动过程中,其中的物料不致从合模处泄漏出来。装好物料的模具送入加热炉,模具一边不停地转动,一边加热。

 

由于模具是沿着两相互垂直的轴转动的,模具中的物料在重力的作用下,向着模具转动的反方向向下滑动,得以与模腔壁上的各点逐一接触,同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上,形成我们所需要的塑料制件。

 

模内的物料,经模具转动、加热而均匀地附着于模具内,表面并充分塑化以后,通过冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。多数情况下,在冷却过程中需要防止物料向下流动,在冷却时滚塑机应继续带动模具沿两垂直轴向旋转,直到“冷透”为止。

 

机器停止转动,打开模具,取出塑料件。一般情况下,多采取人工脱模;大批量生产,亦有采用机械脱模的。取出制件以后,清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物,以备下一个周期滚塑之用。在滚塑形成过若干周期后,往往还需要清除已损坏的脱模剂并重新涂布好新的脱模剂。

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